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弹簧生产常用的符号和单位

G——材料的切变模量（MPa）

g——重力加速度，弹簧供应，g=9800mm/s2

H——弹簧的工作高（长）度（mm）

Ho——弹簧的自由高（长）度(mm)

Hs——弹簧试验载荷下的高（长）度（mm）

h——碟形弹簧的内载锥高度（mm）

I——惯性矩（mm4）

Ip——较惯性矩（mm4）

K——曲度系数；系数

Kt——温度修正系数

ρ——材料的密度（kg/mm3）

σ——弹簧工作时的正应力（Mpa）

σb——材料抗拉强度（Mpa）

σj——材料的工作极限应力（Mpa）

σs——材料的抗拉屈服点（Mpa）

τ——弹簧工作时的切应力（Mpa）

一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产；质量较好或具有特殊性能的优质弹簧钢，用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄，冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷，弹簧厂家，钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此，冶炼用的原材料必须干燥，尽量除去气体及夹杂物，而且要避免钢水过热。

弹簧内折角工作原理介绍

去应力退火所用的热处理设备有如下几种。 1)连续式热风回火电炉。弹簧该电炉近年来在弹簧制造业中广泛采用，弹簧，它的优点是可准确地控制温度和时间，弹簧供应商，省电。若把该电炉配置在卷簧机前面，即可实现卷簧和去应力退火自动生产线。 2)热风循环回火电炉、箱式电炉。炉温比较均匀，但保温时间要比硝盐炉长得多。 3)硝盐回火炉。该炉一般由弹簧制造厂自行制造。